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高压隔膜泵膜片损坏的原因有哪些?

2022-10-15 07:58:20

1、高压隔膜泵的膈膜调节杆的支撑磨损严重,使调节杆偏心、下沉,膈膜受力提升,易开裂膈膜。

2、机组发生压差,造成隔膜泵过压,膈膜承担瞬间力增大造成裂开。

3、N2包事先充2.2mpa的N2,有较好的阻力效果。操作运行中,气压表上反映的压力是操作压力而非N2包的压力(只有停泵时才能看到),若操作时N2包损坏或压力减少,膈膜处在无阻力状况下运作,将导致液力不均衡,膈膜易发生碰撞而损坏。

4、高压隔膜泵膈膜本身质量差,无弹性,材料强度低。

5、入料中含有3-8mm石子儿或块状物料及料浆中固态质量百分比超出20%,造成卡阀,导致泵压力起伏,或由于阀安装时,阀锥定位不准,造成刺阀,造成膈膜瞬间受力增加造成裂开。

高压隔膜泵

6、因为高压隔膜泵体积相等,若入料不稳,压力低,使入料补偿器的料位小于1.2m,稳压装置里的料位异常,入料时泵内料浆分离产生间隙,导致缺料、打空泵,产生捶击或撞击甚至汽蚀,使膈膜承受的变应力增大,频率增加,导致隔膜片疲惫损坏或穿透。

7、高压隔膜泵膈膜室气体没有排干净,气体的体积随着推动液压力的转变而改变,产生气锤,膈膜部分受力增大,将膈膜打破。

8、入料温度超过规定的100°c,加快膈膜老化,同时,料将中产生蒸气中产生蒸气泡,气体进到膈膜室或卸荷阀泄露时,推动液压力减少,均导致膈膜受力不均,疲惫毁坏。


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